分析厚壁直縫埋弧焊管焊縫熔合線夾渣產生的原因
1、夾渣試樣分析
對直縫埋弧焊管有缺陷的部分取樣，通過超聲波手動探傷儀確認缺陷在焊縫中的位置，用機械加工的方法加工出缺陷所在的焊縫橫斷面，經磨削、拋光、腐蝕后制成金相試樣。通過金相試樣分析發現，厚壁直縫埋弧焊管焊縫夾渣多位于內外焊縫根部熔合線的位置，如圖1所示。
2、產生夾渣的原因分析
夾渣是殘留在焊縫內部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動焊焊縫產生夾渣的原因主要有以下3點：①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多;②多層焊時層間清理不干凈;③選用的焊接工藝參數不當，不利于熔渣的浮出。
根據直縫埋弧焊管的生產特點，可以排除多層焊時層間清理不干凈而使焊縫產生夾渣這一原因。
針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產生夾渣，采取焊前檢驗母材、更換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產生的比例僅略有減少，說明原材料中的夾雜物不是導致夾渣產生的主要原因。
因此，厚壁直縫埋弧焊管產生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數不當。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。
再從焊接冶金學方面做深入分析可知：焊縫熔合線產生夾渣的原因主要是熔合線溫度過低，使液態熔渣來不及析出;而導致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快。
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